Sika Anchorfix 3001 – Keo khoan cấy thép Epoxy hai thành phần

Keo cấy thép Sika AnchorFix 3001 là chất kết dính epoxy hai thành phần.

Sika AnchorFix 3001 được thiết kế đặc biệt để sử dụng khoan cấy sắt thép chất lượng cao, công nghệ không chứa xi-rô và không có styrene, nhằm cung cấp độ bền cao, thân thiện và linh hoạt cho việc sử dụng trong các điều kiện khô, ướt hoặc ngập nước và trên hoặc dưới nhiều vật liệu cơ bản. Keo dán neo phù hợp cho tải trung bình và nặng trong cả ứng dụng kết cấu và phi cấu trúc.

ỨNG DỤNG

Ứng dụng neo cấy thép của Sika Anchorfix 3001

• Cố định cốt thép hoặc thanh ren trong bê tông cứng, bê tông, gạch, khối và đá.
• Cố định theo chiều ngang, theo chiều dọc và trên không (xem Giới hạn), ở đó cài đặt chậm cho phép mở rộng thời gian làm việc.
• Phù hợp cho các lỗ sâu hoặc rải rác hoặc các ứng dụng mà không cần quay vòng nhanh .
• Thích hợp cho việc sử dụng như chất trám kín “chống ăn mòn” trong bộ an toàn hoặc giữ và các phương tiện tương tự .
• Đóng vữa trong môi trường bên ngoài và nơi ứng dụng chịu tải động và rung động.
• Neo kết cấu thép bằng bê tông, rào chắn an toàn , kệ ban công, tán can, bảng hiệu, tay vịn, kệ, máy móc, ván lót, ghế sân vận động, thanh cốt thép

ƯU ĐIỂM

• Được cung cấp dưới dạng tỷ lệ 1: 1 trong tuýp keo.
• Styrene- và không chứa VOC
• Vật liệu đa dụng cho phép ứng dụng làm gel keo và neo.
• Thiết lập trong điều kiện khô, ướt hoặc ngập.
• Làm khô xuống 0 ° C (32 ° F) khi vật liệu được điều chỉnh đến 5 ° C (41 ° F).
• Cures mà không có áp lực mở rộng.
• Mở rộng thời gian mở và gel phù hợp neo đậu trong các lỗ sâu và rải rác.
• Cho phép neo gần cạnh tự do.
• Thích hợp cho các neo hóa học, thanh ren và cốt thép.
• Thực hiện trong cả bê tông nứt và không nứt
• Chịu được nhiều chất hoá học, bao gồm các dung dịch nước của nhôm clorid bão hòa, nitrat nhôm ở nồng độ 10%, nhiên liệu phản lực, nhiên liệu diesel, dầu hôi trong nước và nhiều chất khác ở 75 ° C (167 ° F) trong khi vẫn giữ được ít nhất 80 % của các giá trị vật lý (Xem hướng dẫn về chống hóa chất).
• Hỗ trợ tải cao

THÔNG SỐ KỸ THUẬT KEO CẤY THÉP SIKA ANCHORFIX 3001

• Cường độ nén~85 N/mm2 tại 7 ngày tại +20 °C theo ASTM D 695
• Modul đàn hồi khi nén~5 000 N/mm 2 sau 7 ngày tại +20 °C theo ASTM D 695
• Cường độ kéo khi uốn~45 N/mm2 sau 7 ngày tại +20 °C theo ASTM D 790
• Cường độ kéo ~23 N/mm2 sau 7 ngày +20 °C theo ASTM D 638
• Modul đàn hồi khi căng ~5 500 N/mm2 sau 7 ngày, +20 °C theo ASTM D 638
• Nhiệt độ làm việc lâu dài tối thiểu là -40°C, tối đa là +40°C theo ETAG 001, Part 5
• Nhiệt độ làm việc ngắn từ 1-2 giờ tại +80°C

LƯU Ý THI CÔNG KEO CẤY THÉP SIKA ANCHORFIX 3001

Lắp đặt keo cấy thép Sika Anchorfix 3001 vào dụng cụ bơm keo

Các bề mặt nền để bơm keo có thể không đồng nhất, đặc biệt là về cường độ, thành phần cấu tạo và độ rỗng. Do đó phải kiểm tra sự tương thích của Sika AnchorFix-3001 đối với từng ứng dụng cụ thể bằng cách thi công kiểm tra trên cùng một khu vực. Đặc biệt chú ý về cường độ bám dính, sự ố màu và sự phai màu.

• Vữa hoặc bê tông phải đạt cường độ yêu cầu, không nhất thiết phải đủ 28 ngày tuổi.
• Cường độ bề mặt nền bê tông, khối xây hoặc đá tự nhiên phải được xác định.
• Phải tiến hành kiểm tra để xác định cường độ kéo nếu không biết rõ cường độ bề mặt nền.
• Lỗ khoan neo phải luôn luôn sạch, khô ráo, không dính dầu mỡ,…
• Tất cả các thành phần lỏng lẻo phải được loại bỏ hoàn toàn khỏi lỗ khoan.
• Tất cả các thanh ren, thép neo phải sạch, không dính dầu mỡ, bụi bẩn và các thành phần khác.

QUY TRÌNH THI CÔNG KHOAN CẤY BẰNG KEO CẤY THÉP SIKA ANCHORFIX 3001

• Khoan tạo lỗ bằng máy khoan điện đến khi đạt đường kính và chiều sâu yêu cầu.
• Đường kính lỗ khoan phải phù hợp với kích thước neo.
• Các lỗ khoan phải được làm sạch bằng khí nén, sử dụng ống dẫn khí, thổi từ đáy lỗ tối thiểu 2 lần cho đến khi luồng khí thổi ra không còn bụi.
• Lỗ khoan phải được làm sạch kỹ bằng chổi thép đặc biệt,tối thiểu 2 lần
• Đường kính của chổi phải lớn hơn đường kính của lỗ khoan.
• Tiếp đó, lỗ khoan phải được làm sạch lại lần nữa bằng khí nén, sử dụng ống dẫn khí, bắt đầu thổi từ đáy lỗ, thao tác tối thiểu 2 lần cho đến khi luồng khí thổi ra không còn bụi.
• Tiếp đó, lỗ khoan phải được làm sạch lần nữa bằng chổi thép đặc biệt ,tối thiểu 2 lần.
• Đường kính của chổi phải lớn hơn đường kính của lỗ khoan.
• Tiếp đó, lỗ khoan phải được làm sạch lại lần nữa bằng khí nén, sử dụng ống dẫn khí, bắt đầu thổi từ đáy lỗ.
• Thao tác tối thiểu 2 lần cho đến khi luồng khí thổi ra không còn bụi.
• Bơm khoảng 2 lần cho đến khi cả 2 thành phần ra khỏi vòi bơm được trộn đều. Không sử dụng phần này.
• Nhả cò súng và vệ sinh đầu vòi bằng miếng vải sạch.
• Bơm keo vào lỗ, bắt đầu từ đáy lỗ, vừa bơm vừa từ từ kéo vòi ra, tuyệt đối không để bọt khí xuất hiện bên trong lỗ.
• Đối với các lỗ sâu, có thể nối dài ống.
• Vừa đẩy vừa xoay nhẹ thanh neo vào lỗ đã bơm keo.
• Một ít keo phải tràn ra ngoài.
• Thanh neo phải được đưa vào đúng vị trí trong khoảng thời gian mở của keo.
• Trong khoảng thời gian đông cứng của keo, không được di chuyển hay chất tải lên thanh neo.